背景

　　多肽一般是指少于一百個氨基酸通過肽鍵不斷拼接而成的化合物，其作為藥物具有活性強、專一性好、穿透力強等優勢，在治療腫瘤、糖尿病、心血管疾病、免疫疾病以及抗病毒、抗菌等方面具有顯著的療效。隨著多肽合成技術的日漸成熟，越來越多的多肽藥物開始投入實際生產。其中作為多肽產品的純化溶劑，高純乙腈的需求量也越來越大，產生的乙腈母液經過分離、精制獲得高質量指標的高純乙腈再次作為純化溶劑循環套用，可顯著降低生產成品與環保成本。在生產過程中，乙腈不可避免地與水及其它雜質混合在一起，產生大量的乙腈廢液。乙腈會與水形成恒沸物(常壓下乙腈-水恒沸物含水量約16 wt.%)，采用常規的精餾方法無法將乙腈廢液直接分離精制成可再次使用的高純乙腈溶劑(含量≥99.9%，水分≤0.05wt.%，200nm≥90%，210nm≥94%，220nm≥96%，240nm≥98%，250nm≥99%)，同時，若僅采用常規的工藝(萃取精餾、變壓精餾或膜脫水技術)，僅能將乙腈廢液回收至質量較好的工業級乙腈，無法滿足生產中循環使用的要求。而作為純化溶劑，高純回收乙腈的質量對多肽產品的質量起著決定性的影響。

工藝流程

　　1-調質罐，2-第一精餾塔，3-蒸發器，4-滲透汽化分離機組，5-滲透液冷凝器，6-第二精餾塔，7-氧化罐，8-吸附塔，9-第三精餾塔。

　　將多肽合成中產生的乙腈廢液輸送至調質罐調節酸堿度;將中和后的乙腈廢液輸送到第一精餾塔精餾提濃;將所得乙腈餾液作為進料送入滲透汽化膜分離機組進行分離得到粗品乙腈，料液側溶液中的水以及少量乙腈以蒸汽形式透過滲透汽化膜得到滲透液，滲透液冷凝后返回調質罐后再次回收其中的乙腈;將脫水后的低含水量乙腈送入第二精餾塔進一步除雜得到乙腈粗品;將所得乙腈粗品送入氧化罐進行氧化，氧化結束后乙腈氧化液送入吸附塔進行吸附脫除雜質;將所得吸附后得乙腈送入第三精餾塔進行精制得到成品乙腈。